 |
| Количество: | |
|---|---|
Лазерная наплавка, также известная как лазерная наплавка, представляет собой передовую технологию модификации поверхности, в которой используется лазерный луч высокой плотности для плавления металлического порошка или проволоки и формирования высококачественного покрытия на поверхности матричного материала. Оболочка, обработанная лазерной наплавкой, относится к деталям, на поверхность оболочки которых этим методом нанесено металлическое покрытие.
1. Локальная точность: лазерный луч можно сфокусировать очень точно, так что покрытие можно сформировать только в нужной области, что позволяет сократить отходы материала и избежать термического воздействия на матрицу.
2. Высококачественное покрытие: лазерная наплавка может образовывать высококачественное покрытие, которое металлургически сочетается с матричным материалом, с хорошей прочностью сцепления и низкой пористостью.
3. Разнообразие материалов: можно использовать различные металлические порошки или проволоки, включая нержавеющую сталь, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, композитные материалы из карбида вольфрама и т. д., чтобы удовлетворить различные требования к производительности.
4, функция ремонта : Лазерная наплавка используется не только для усиления поверхности новых деталей, но и для ремонта старых деталей, например, для восстановления изношенных или поврежденных деталей.
5. Высокая степень автоматизации: процесс лазерной наплавки легко автоматизировать и интегрировать в производственную линию, что повышает эффективность и стабильность производства.
1. Предварительная обработка: очистите и отполируйте поверхность корпуса, чтобы удалить слой масла, ржавчины и оксида, чтобы обеспечить хорошую адгезию покрытия.
2. Транспортировка материалов : Металлический порошок или проволока транспортируются к зоне, облучаемой лазерным лучом, через устройство подачи порошка или механизм подачи проволоки.
3. Лазерная наплавка: лазерный луч используется для плавления транспортируемого материала и сплавления его с поверхностью корпуса с образованием однородного покрытия.
4, послеобработка : Термическая обработка, механическая обработка или полировка плакирующего слоя по мере необходимости для достижения окончательного размера и требований к шероховатости поверхности.
Оболочка, обработанная лазерной наплавкой, широко используется в аэрокосмической, автомобильной, нефтехимической, горнодобывающей технике и других областях, особенно в деталях, требующих высокой износостойкости, коррозионной стойкости или работы при высоких температурах. Например, в авиационных двигателях лазерная наплавка может использоваться для усиления кромок лопастей; В нефтяном буровом оборудовании его можно использовать для повышения износостойкости бурового долота.
Благодаря постоянному развитию лазерных технологий и автоматического управления лазерная наплавка как эффективная и точная технология обработки поверхности будет все более широко использоваться в промышленной сфере.
Лазерная наплавка, также известная как лазерная наплавка, представляет собой передовую технологию модификации поверхности, в которой используется лазерный луч высокой плотности для плавления металлического порошка или проволоки и формирования высококачественного покрытия на поверхности матричного материала. Оболочка, обработанная лазерной наплавкой, относится к деталям, на поверхность оболочки которых этим методом нанесено металлическое покрытие.
1. Локальная точность: лазерный луч можно сфокусировать очень точно, так что покрытие можно сформировать только в нужной области, что позволяет сократить отходы материала и избежать термического воздействия на матрицу.
2. Высококачественное покрытие: лазерная наплавка может образовывать высококачественное покрытие, которое металлургически сочетается с матричным материалом, с хорошей прочностью сцепления и низкой пористостью.
3. Разнообразие материалов: можно использовать различные металлические порошки или проволоки, включая нержавеющую сталь, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, композитные материалы из карбида вольфрама и т. д., чтобы удовлетворить различные требования к производительности.
4, функция ремонта : Лазерная наплавка используется не только для усиления поверхности новых деталей, но и для ремонта старых деталей, например, для восстановления изношенных или поврежденных деталей.
5. Высокая степень автоматизации: процесс лазерной наплавки легко автоматизировать и интегрировать в производственную линию, что повышает эффективность и стабильность производства.
1. Предварительная обработка: очистите и отполируйте поверхность корпуса, чтобы удалить слой масла, ржавчины и оксида, чтобы обеспечить хорошую адгезию покрытия.
2. Транспортировка материалов : Металлический порошок или проволока транспортируются к зоне, облучаемой лазерным лучом, через устройство подачи порошка или механизм подачи проволоки.
3. Лазерная наплавка: лазерный луч используется для плавления транспортируемого материала и сплавления его с поверхностью корпуса с образованием однородного покрытия.
4, послеобработка : Термическая обработка, механическая обработка или полировка плакирующего слоя по мере необходимости для достижения окончательного размера и требований к шероховатости поверхности.
Оболочка, обработанная лазерной наплавкой, широко используется в аэрокосмической, автомобильной, нефтехимической, горнодобывающей технике и других областях, особенно в деталях, требующих высокой износостойкости, коррозионной стойкости или работы при высоких температурах. Например, в авиационных двигателях лазерная наплавка может использоваться для усиления кромок лопастей; В нефтяном буровом оборудовании его можно использовать для повышения износостойкости бурового долота.
Благодаря постоянному развитию лазерных технологий и автоматического управления лазерная наплавка как эффективная и точная технология обработки поверхности будет все более широко использоваться в промышленной сфере.
