Оболочка обработана лазерной наплавкой

Введение продукта

Tanmng специализируется на передовых решениях для лазерной наплавки промышленных компонентов корпуса, предоставляя высокоэффективные услуги по улучшению поверхности и точному ремонту по всему миру. Наши корпуса с лазерным наплавлением обладают превосходной износостойкостью, прочной металлургической связью и минимальными термическими искажениями, что делает их идеальными для требовательных применений в аэрокосмической, автомобильной, нефтехимической и горнодобывающей промышленности.

Особенности и преимущества

• Высокая локальная точность контроля.
  Лазерный луч точно сфокусирован, что позволяет производить облицовку только в необходимых областях. Это уменьшает отходы материала, позволяет избежать ненужного тепловложения и сохраняет механические свойства оболочки.

• Превосходное металлургическое соединение.
  Лазерная наплавка создает прочную металлургическую связь между покрытием и подложкой, обеспечивая более высокую прочность соединения и меньшую пористость, чем традиционная обработка поверхности.

• Совместимость с несколькими материалами.
  Поддерживает широкий спектр металлических порошков и проволоки, включая сплавы на основе никеля, кобальта и карбида вольфрама, что обеспечивает индивидуальную производительность для различных условий работы.

• Возможность ремонта и восстановления
  Идеально подходит для восстановления изношенных или поврежденных корпусов, продления срока службы компонентов и значительного снижения затрат на замену.

• Низкая термическая деформация.
  Минимальная зона термического воздействия обеспечивает стабильность размеров и снижает требования к последующей обработке, повышая эффективность производства.

• Высокая автоматизация и согласованность.
  Легко интегрируется в автоматизированные производственные линии, обеспечивая стабильное качество, повторяемость и более высокую производительность для промышленного производства.
  
  

  

В случае обработки лазерной наплавки обычно выполняются следующие шаги:

1. Предварительная обработка: Очистите и отполируйте поверхность корпуса, чтобы удалить слой масла, ржавчины и оксидов, чтобы обеспечить хорошую адгезию покрытия.

2. Транспортировка материала  : металлический порошок или проволока транспортируются в область, облучаемую лазерным лучом, через устройство подачи порошка или устройство подачи проволоки.

3. Лазерная наплавка: лазерный луч используется для плавления транспортируемого материала и сплавления его с поверхностью корпуса с образованием однородного покрытия.

4. Последующая обработка  : Термическая обработка, механическая обработка или полировка плакирующего слоя по мере необходимости для достижения окончательного размера и требований к шероховатости поверхности.

Оболочка, обработанная лазерной наплавкой, широко используется в аэрокосмической, автомобильной, нефтехимической, горнодобывающей технике и других областях, особенно в деталях, требующих высокой износостойкости, коррозионной стойкости или работы при высоких температурах. Например, в авиационных двигателях лазерная наплавка может использоваться для усиления кромок лопастей; В нефтяном буровом оборудовании его можно использовать для повышения износостойкости бурового долота.

Приложения

• Компоненты аэрокосмической отрасли.
  Укрепление поверхности и ремонт оболочек конструкций, подвергающихся экстремальным температурам и нагрузкам.

• Автомобильная промышленность и силовые агрегаты.
  Лазерная наплавка корпусов двигателей, корпусов трансмиссии и подверженных износу компонентов для повышения долговечности.

• Нефтехимическое оборудование
  Коррозионно- и износостойкое покрытие корпусов насосов, корпусов клапанов и компонентов, работающих под давлением.

• Горнодобывающая и тяжелая техника
  Ремонт и усиление корпусов, подверженных истиранию, ударам и суровым условиям эксплуатации.

• Энергетика и промышленное оборудование
  Улучшение поверхности корпусов турбин, компрессоров и промышленных систем с высокими нагрузками.
  
  

Часто задаваемые вопросы

В1: Можно ли использовать лазерную наплавку как для новых деталей, так и для ремонта?

Да. Лазерная наплавка подходит для улучшения поверхности новых корпусов, а также для ремонта и восстановления изношенных или поврежденных компонентов.

В2: Какие материалы можно использовать для лазерной наплавки?

Обычные материалы включают нержавеющую сталь, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта и композиты на основе карбида вольфрама.

Вопрос 3: Насколько прочна связь между покрытием и основным материалом?

Лазерная наплавка образует металлургическую связь с превосходной прочностью сцепления и низкой пористостью, обеспечивая долговременную надежность.

В4: вызывает ли лазерная наплавка деформацию корпуса?

Нет. Этот процесс требует очень низкого тепловложения, что приводит к минимальным термическим искажениям и небольшой зоне термического влияния.