 |
Вибрирующий или поцарапанный вал вентилятора — это тикающие часы вашей вентиляционной системы. Замена этих крупномасштабных компонентов может повлечь за собой недели простоя и астрономические затраты. Наш Технология лазерной наплавки валов вентиляторов предлагает преобразующую альтернативу. Мы рассматриваем ваши изношенные седла подшипников и поверхности уплотнений как возможность для модернизации. Путем точного наслаивания износостойких сплавов с помощью роботизированной лазерной системы мы восстанавливаем баланс и диаметр вала, превращая затвердевшую и поцарапанную деталь в блестящий, высокопроизводительный актив, который работает тише и служит дольше.
Роботизированная точность с ЧПУ: Каждый слой наносится с роботизированной точностью, чтобы обеспечить идеальный баланс при вращении на высоких оборотах.
Устранение вибрации: Восстанавливает седла подшипников до точных допусков, устраняя основную причину выхода из строя механического уплотнения.
Коррозионно-инертная поверхность: Откладывает сплавы на основе никеля или кобальта, невосприимчивые к агрессивным парам, перемещаемым промышленными вентиляторами.
Устойчивое развитие – ремонт прежде всего: экономит огромные энергетические и материальные затраты на изготовление нового вала за счет обновления существующего оборудования.
| Количество: | |
|---|---|
Прислушайтесь к равномерному гудению идеально сбалансированного вала вентилятора, вращающегося на максимальной скорости. Исчезла скрежетающая вибрация изношенного гнезда подшипника. Наша услуга по лазерной наплавке была разработана для того, чтобы превратить «утилизированные» валы вентиляторов в «супер» валы в течение нескольких дней, а не недель. Точно нанося высокопроизводительные сплавы, мы создаем уровень устойчивости, который позволяет вам с полной уверенностью вернуть ваше оборудование, избегая логистического кошмара, связанного с полной заменой оборудования.
Сердцем нашей технологии является система высокоскоростной лазерной наплавки , которая представляет собой передовую технологию обработки поверхностей. Традиционные методы ремонта, такие как термическое напыление или дуговая сварка, часто терпят неудачу, поскольку им либо недостает прочности соединения, либо они приводят к слишком сильному нагреву вала. Наша система лазерной наплавки решает обе проблемы, используя волоконный лазер мощностью 6 кВт для создания точной ванны расплава на поверхности вала. При впрыскивании порошка сплава он мгновенно плавится, создавая слой, который химически и физически является частью вала.
Этот процесс контролируется сложными роботизированными системами ЧПУ или FANUC , гарантирующими абсолютно равномерное распределение материала. Этот уровень контроля необходим для валов вентиляторов высокого давления, где даже небольшой дисбаланс может привести к катастрофическому отказу. После завершения облицовки вал шлифуется до исходного допуска, в результате чего поверхность не только имеет правильный размер, но и значительно более устойчива к истиранию и коррозии, характерным для промышленных вентиляционных каналов. Выбирая лазерную наплавку, вы выбираете «хирургический» ремонт, который сохранит целостность ваших самых ценных вращающихся активов.
Наша технология лазерной наплавки разработана для борьбы со специфическими стрессорами, встречающимися в широком спектре промышленных валов.
Вентилятор высокого давления и валы крыльчатки : восстанавливают положение подшипников и поверхности уплотнений, которые были разрушены высокоскоростным потоком воздуха и твердыми частицами.
Стружкорезы и фрезерные валы : укрепляет поверхность валов, подвергающихся сильным ударным и тяжелым механическим нагрузкам, предотвращая образование задиров и усталостных трещин в будущем.
Энергетическое и горнодобывающее оборудование : восстанавливает крупное промышленное оборудование, логистические затраты на замену которого намного превышают стоимость точного ремонта на месте или в цеху.
Химическая обработка : применяются химически инертные сплавы на основе никеля или кобальта, защищающие вал от агрессивных паров, часто перемещаемых промышленными вентиляторами.
Чем лазерная наплавка отличается от традиционного термического напыления?
Лазерная наплавка создает металлургическую связь, представляющую собой полное сплавление покрытия с основным металлом. Термическое напыление создает механическое соединение, которое может отслаиваться или расслаиваться в условиях высоких напряжений вала высокоскоростного вентилятора. Лазерная наплавка намного лучше подходит для компонентов, подверженных высоким крутящим моментам и вибрации.
Существует ли риск деформации вала во время лазерной обработки?
Нет. Поскольку лазерный луч настолько сконцентрирован и движется с высокой скоростью, общее количество тепла, поступающее в вал, очень низкое. В результате получается очень неглубокая зона термического влияния, что предотвращает термическую деформацию и внутреннее растрескивание под напряжением, которые часто возникают при традиционной сварке.
Можно ли отремонтировать валы из специальной нержавеющей стали?
Да. Наши системы лазерной наплавки совместимы с широким спектром подложек, включая высокопрочные углеродистые стали и различные марки нержавеющей стали. Мы просто подбираем порошок сплава к подложке для оптимального сцепления и производительности.
Какую максимальную толщину вы можете нарастить?
При необходимости мы можем нарастить несколько миллиметров материала. Поскольку процесс лазерной наплавки позволяет наносить несколько слоев, мы можем восстановить даже сильно изношенные валы, которые в противном случае считались бы не подлежащими ремонту.
Улучшает ли лазерная наплавка баланс вала вентилятора?
Сам процесс плакирования является очень однородным, а поскольку после плакирования вал шлифуется, конечный компонент восстанавливается до исходных характеристик баланса. Во многих случаях добавление более однородной и твердой поверхности фактически улучшает долговременную стабильность вращения оборудования.
Прислушайтесь к равномерному гудению идеально сбалансированного вала вентилятора, вращающегося на максимальной скорости. Исчезла скрежетающая вибрация изношенного гнезда подшипника. Наша услуга по лазерной наплавке была разработана для того, чтобы превратить «утилизированные» валы вентиляторов в «супер» валы в течение нескольких дней, а не недель. Точно нанося высокопроизводительные сплавы, мы создаем уровень устойчивости, который позволяет вам с полной уверенностью вернуть ваше оборудование, избегая логистического кошмара, связанного с полной заменой оборудования.
Сердцем нашей технологии является система высокоскоростной лазерной наплавки , которая представляет собой передовую технологию обработки поверхностей. Традиционные методы ремонта, такие как термическое напыление или дуговая сварка, часто терпят неудачу, поскольку им либо недостает прочности соединения, либо они приводят к слишком сильному нагреву вала. Наша система лазерной наплавки решает обе проблемы, используя волоконный лазер мощностью 6 кВт для создания точной ванны расплава на поверхности вала. При впрыскивании порошка сплава он мгновенно плавится, создавая слой, который химически и физически является частью вала.
Этот процесс контролируется сложными роботизированными системами ЧПУ или FANUC , гарантирующими абсолютно равномерное распределение материала. Этот уровень контроля необходим для валов вентиляторов высокого давления, где даже небольшой дисбаланс может привести к катастрофическому отказу. После завершения облицовки вал шлифуется до исходного допуска, в результате чего поверхность не только имеет правильный размер, но и значительно более устойчива к истиранию и коррозии, характерным для промышленных вентиляционных каналов. Выбирая лазерную наплавку, вы выбираете «хирургический» ремонт, который сохранит целостность ваших самых ценных вращающихся активов.
Наша технология лазерной наплавки разработана для борьбы со специфическими стрессорами, встречающимися в широком спектре промышленных валов.
Вентилятор высокого давления и валы крыльчатки : восстанавливают положение подшипников и поверхности уплотнений, которые были разрушены высокоскоростным потоком воздуха и твердыми частицами.
Стружкорезы и фрезерные валы : укрепляет поверхность валов, подвергающихся сильным ударным и тяжелым механическим нагрузкам, предотвращая образование задиров и усталостных трещин в будущем.
Энергетическое и горнодобывающее оборудование : восстанавливает крупное промышленное оборудование, логистические затраты на замену которого намного превышают стоимость точного ремонта на месте или в цеху.
Химическая обработка : применяются химически инертные сплавы на основе никеля или кобальта, защищающие вал от агрессивных паров, часто перемещаемых промышленными вентиляторами.
Чем лазерная наплавка отличается от традиционного термического напыления?
Лазерная наплавка создает металлургическую связь, представляющую собой полное сплавление покрытия с основным металлом. Термическое напыление создает механическое соединение, которое может отслаиваться или расслаиваться в условиях высоких напряжений вала высокоскоростного вентилятора. Лазерная наплавка намного лучше подходит для компонентов, подверженных высоким крутящим моментам и вибрации.
Существует ли риск деформации вала во время лазерной обработки?
Нет. Поскольку лазерный луч настолько сконцентрирован и движется с высокой скоростью, общее количество тепла, поступающее в вал, очень низкое. В результате получается очень неглубокая зона термического влияния, что предотвращает термическую деформацию и внутреннее растрескивание под напряжением, которые часто возникают при традиционной сварке.
Можно ли отремонтировать валы из специальной нержавеющей стали?
Да. Наши системы лазерной наплавки совместимы с широким спектром подложек, включая высокопрочные углеродистые стали и различные марки нержавеющей стали. Мы просто подбираем порошок сплава к подложке для оптимального сцепления и производительности.
Какую максимальную толщину вы можете нарастить?
При необходимости мы можем нарастить несколько миллиметров материала. Поскольку процесс лазерной наплавки позволяет наносить несколько слоев, мы можем восстановить даже сильно изношенные валы, которые в противном случае считались бы не подлежащими ремонту.
Улучшает ли лазерная наплавка баланс вала вентилятора?
Сам процесс плакирования является очень однородным, а поскольку после плакирования вал шлифуется, конечный компонент восстанавливается до исходных характеристик баланса. Во многих случаях добавление более однородной и твердой поверхности фактически улучшает долговременную стабильность вращения оборудования.
