 |
| Количество: | |
|---|---|
1. Предварительная обработка поверхности: удалите масло, оксидный слой и остатки на поверхности внутреннего цилиндра, чтобы обеспечить хорошее сочетание материала оболочки и матрицы.
2. Выберите материалы оболочки: в соответствии с условиями работы и требованиями к производительности внутреннего цилиндра выберите соответствующие материалы оболочки, такие как карбид вольфрама, сплав на основе кобальта, сплав на основе никеля и т. д.
3, лазерная облицовка: использование высокоэнергетического лазерного луча, нагревающего облицовочные материалы и поверхность матрицы, материал при высокой температуре плавления и быстрого затвердевания, образуя плотное покрытие.
4. Последующая обработка: поверхность оболочки после необходимой термической обработки, такой как отжиг или закалка, для улучшения характеристик покрытия.
5. Проверка качества: посредством неразрушающего контроля, испытания на твердость, металлографического анализа и других методов для проверки работоспособности и качества плакирующего покрытия.
Металлическое покрытие, полученное методом лазерной наплавки, обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики заготовки, основные характеристики следующие:
1, улучшить производительность: лазерная наплавка может значительно улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и механическую прочность внутреннего цилиндра, продлить срок его службы.
2. Ремонт износа: можно отремонтировать износ или повреждение внутренней поверхности цилиндра, восстановить первоначальный размер и производительность.
3, точный контроль: технология лазерной наплавки позволяет точно контролировать толщину и форму слоя оболочки, чтобы обеспечить качество поверхности после ремонта.
4. Уменьшите тепловой эффект: по сравнению с традиционным термическим напылением и другими процессами, лазерная наплавка создает меньшую зону термического влияния, что может уменьшить тепловую деформацию и фазовое изменение матричного материала.
5, широкий выбор материалов: можно использовать различные облицовочные материалы в соответствии с конкретными потребностями, чтобы выбрать правильный материал, чтобы добиться хорошего эффекта ремонта.
Технология улучшенного ремонта с помощью лазерной наплавки демонстрирует значительные преимущества в улучшении свойств поверхности и продлении срока службы внутреннего цилиндра, особенно в тех случаях, когда требуется высокая износостойкость и коррозионная стойкость.
1. Предварительная обработка поверхности: удалите масло, оксидный слой и остатки на поверхности внутреннего цилиндра, чтобы обеспечить хорошее сочетание материала оболочки и матрицы.
2. Выберите материалы оболочки: в соответствии с условиями работы и требованиями к производительности внутреннего цилиндра выберите соответствующие материалы оболочки, такие как карбид вольфрама, сплав на основе кобальта, сплав на основе никеля и т. д.
3, лазерная облицовка: использование высокоэнергетического лазерного луча, нагревающего облицовочные материалы и поверхность матрицы, материал при высокой температуре плавления и быстрого затвердевания, образуя плотное покрытие.
4. Последующая обработка: поверхность оболочки после необходимой термической обработки, такой как отжиг или закалка, для улучшения характеристик покрытия.
5. Проверка качества: посредством неразрушающего контроля, испытания на твердость, металлографического анализа и других методов для проверки работоспособности и качества плакирующего покрытия.
Металлическое покрытие, полученное методом лазерной наплавки, обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики заготовки, основные характеристики следующие:
1, улучшить производительность: лазерная наплавка может значительно улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и механическую прочность внутреннего цилиндра, продлить срок его службы.
2. Ремонт износа: можно отремонтировать износ или повреждение внутренней поверхности цилиндра, восстановить первоначальный размер и производительность.
3, точный контроль: технология лазерной наплавки позволяет точно контролировать толщину и форму слоя оболочки, чтобы обеспечить качество поверхности после ремонта.
4. Уменьшите тепловой эффект: по сравнению с традиционным термическим напылением и другими процессами, лазерная наплавка создает меньшую зону термического влияния, что может уменьшить тепловую деформацию и фазовое изменение матричного материала.
5, широкий выбор материалов: можно использовать различные облицовочные материалы в соответствии с конкретными потребностями, чтобы выбрать правильный материал, чтобы добиться хорошего эффекта ремонта.
Технология улучшенного ремонта с помощью лазерной наплавки демонстрирует значительные преимущества в улучшении свойств поверхности и продлении срока службы внутреннего цилиндра, особенно в тех случаях, когда требуется высокая износостойкость и коррозионная стойкость.
