Эффективность и преимущества покрытий циркония

Покрытие циркония является широко используемой технологией обработки поверхности в промышленной области, и его эффективность была проверена во многих аспектах. Во -первых, циркониевые покрытия работают исключительно хорошо с точки зрения коррозионной стойкости. По сравнению с другими покрытиями циркония обладает превосходной устойчивостью к окислению и может эффективно противостоять эрозии химических веществ и факторов окружающей среды, тем самым продлевая срок службы заготовки. Это делает циркониевые покрытия очень предпочтительными в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и химическая инженерия.

Циркониевые покрытия также продемонстрировали отличные результаты в восстановлении поверхностей заготовки. Применение покрытия циркония может эффективно заполнить крошечные дефекты и царапины на поверхности заготовки, восстанавливая его первоначальную плавность и функциональность. Эта возможность ремонта не только повышает внешний вид заготовки, но и повышает общую производительность, снижая риск отказа, вызванную повреждением поверхности.

2. Изной сопротивление циркония покрытия также является одним из основных преимуществ. По сравнению с другими покрытиями, циркониевые покрытия могут по-прежнему поддерживать хорошую стабильность в высокотемпературной среде и средах высокого давления и подходят для различных суровых условий труда. Это сделало применение циркония покрытий все более распространенным в таких областях, как механические детали, инструменты и плесени.

В заключение, эффективность циркония покрытий с точки зрения коррозионной устойчивости, восстановления поверхности и устойчивости к износу делает их идеальным выбором для обработки поверхности. Благодаря непрерывному развитию технологий перспективы применения покрытий циркония будут еще шире.

Параметры основной производительности:

1. Высокая твердость и износостойкость:

При комнатной температуре твердость Виккерса достигает HV1250, а твердость MOHS кубической фазовой цирконии может достигать 9,0, превосходя большинство металлических материалов. 13

Энергия трещины поглощается с помощью механизма ужесточения фазового преобразования (тетрагональная фаза - моноклинная фазовая трансформация), что усиливает вязкость перелома до 6-8 МПа · м ', значительно превосходя традиционные керамические материалы. 2 4

2. Стабильность высокой температуры

Температура плавления достигает 2715 ℃, и она остается структурно стабильной, даже когда используется в течение длительного времени ниже 1300 ℃

Типичные тепловые барьерные покрытия (такие как YSZ) имеют коэффициент термического расширения 10,5 × 10 ⁻ /° C (комнатная температура -1200 ° C) и имеют хорошую совместимость с высокотемпературными сплавными подложками.

3. Химическая стабильность

Устойчивая к коррозии кислоты и щелочи (за исключением гидрофлуорической кислоты и концентрированной серной кислоты), скорость ионной экссудации в биологических жидкостях составляет менее 0,01 мкг/см-день.

Проводимость ионов кислорода может достигать 0,1 с/см (при 800 ℃), что делает его подходящим для электролитов твердых оксидных топливных элементов.

4. Производительность теплоизоляции

Теплопроводность составляет всего 2,3 Вт/(M · K) (при 800 ℃), что на 60% ниже, чем у сплавов на основе никеля, и может снизить базовую температуру на 100-300 ℃.