 |
| Количество: | |
|---|---|
Шатун является ключевым компонентом трансмиссии во многих механическом оборудовании, который подвергается огромным переменным нагрузкам и износу, а общая производительность и срок службы шатуна после технологии термического напыления оказывают значительное влияние:
1, улучшить износостойкость:
После ремонта шатуна методом напыления образующееся на поверхности твердое покрытие значительно повышает его износостойкость. Например, применение композиционных материалов, содержащих карбид вольфрама (WC), позволяет сформировать покрытие чрезвычайно высокой твердости, существенно снижающее износ в движении и продлевающее срок службы шатуна.
2, повышение коррозионной стойкости:
Устойчивость к коррозии является еще одним важным улучшением производительности. Специальные напыляемые материалы, такие как сплавы на основе никеля (например, N160A), могут эффективно изолировать коррозионную среду и защитить шатун от химической эрозии, особенно при работе в морской воде, кислотных и щелочных средах.
3. Улучшите смазывающую способность:
Микроструктура поверхностного покрытия улучшает смазывающую способность, снижает сопротивление трения и дополнительно снижает потребление энергии, а также помогает снизить рабочие температуры и продлить срок службы шатуна и связанных с ним компонентов.
4. Улучшите термическую стабильность:
Некоторые материалы, используемые в технологии термического напыления, также обладают хорошей теплопроводностью, что позволяет эффективно рассеивать тепло, выделяемое при работе, и улучшать термическую стабильность шатуна, особенно в высокотемпературной рабочей среде, что особенно важно.
Таким образом, поверхностное термическое напыление заднего шатуна не только значительно улучшает его характеристики и долговечность, но также помогает экономить ресурсы и защищать окружающую среду. Во многих отраслях промышленности эта термическая технология стала важным средством продления срока службы механических деталей.
Шатун является ключевым компонентом трансмиссии во многих механическом оборудовании, который подвергается огромным переменным нагрузкам и износу, а общая производительность и срок службы шатуна после технологии термического напыления оказывают значительное влияние:
1, улучшить износостойкость:
После ремонта шатуна методом напыления образующееся на поверхности твердое покрытие значительно повышает его износостойкость. Например, применение композиционных материалов, содержащих карбид вольфрама (WC), позволяет сформировать покрытие чрезвычайно высокой твердости, существенно снижающее износ в движении и продлевающее срок службы шатуна.
2, повышение коррозионной стойкости:
Устойчивость к коррозии является еще одним важным улучшением производительности. Специальные напыляемые материалы, такие как сплавы на основе никеля (например, N160A), могут эффективно изолировать коррозионную среду и защитить шатун от химической эрозии, особенно при работе в морской воде, кислотных и щелочных средах.
3. Улучшите смазывающую способность:
Микроструктура поверхностного покрытия улучшает смазывающую способность, снижает сопротивление трения и дополнительно снижает потребление энергии, а также помогает снизить рабочие температуры и продлить срок службы шатуна и связанных с ним компонентов.
4. Улучшите термическую стабильность:
Некоторые материалы, используемые в технологии термического напыления, также обладают хорошей теплопроводностью, что позволяет эффективно рассеивать тепло, выделяемое при работе, и улучшать термическую стабильность шатуна, особенно в высокотемпературной рабочей среде, что особенно важно.
Таким образом, поверхностное термическое напыление заднего шатуна не только значительно улучшает его характеристики и долговечность, но также помогает экономить ресурсы и защищать окружающую среду. Во многих отраслях промышленности эта термическая технология стала важным средством продления срока службы механических деталей.
