 |
| Количество: | |
|---|---|
Преимущества технологии лазерной наплавки
1, хорошая прочность соединения: лазерная оболочка, образованная между слоем оболочки и матрицей плунжерного стержня, представляет собой металлургическое соединение, прочность связи намного выше, чем при традиционном процессе нанесения покрытия, может выдерживать большие нагрузки и сложные условия, чтобы гарантировать, что слой оболочки не прост. упасть.
2, местное лечение: пятно лазерного луча небольшое, концентрация энергии, может быть локальной оболочкой на определенных частях штока плунжера, не влияет на работу других частей матрицы, уменьшает тепловое воздействие на общую структуру, особенно подходит для деталей с высокими требованиями к точности.
3. Оптимизируйте свойства материала: выбрав соответствующий порошок медного сплава, вы можете придать поверхности штока плунжера такие свойства, как хорошая износостойкость, коррозионная стойкость, антифрикционные и другие свойства. Например, некоторые медные сплавы обладают самосмазывающимися свойствами, что позволяет эффективно снизить коэффициент трения между штоком плунжера и сопрягаемой деталью, уменьшая износ.
4, высококачественный слой оболочки: процесс лазерной оболочки быстрый, скорость затвердевания плавильной ванны быстрая, может препятствовать образованию крупных зерен, так что слой оболочки имеет тонкий, однородный состав, чтобы улучшить комплексные характеристики облицовочный слой.
Преимущества технологии лазерной наплавки
1, хорошая прочность соединения: лазерная оболочка, образованная между слоем оболочки и матрицей плунжерного стержня, представляет собой металлургическое соединение, прочность связи намного выше, чем при традиционном процессе нанесения покрытия, может выдерживать большие нагрузки и сложные условия, чтобы гарантировать, что слой оболочки не прост. упасть.
2, местное лечение: пятно лазерного луча небольшое, концентрация энергии, может быть локальной оболочкой на определенных частях штока плунжера, не влияет на работу других частей матрицы, уменьшает тепловое воздействие на общую структуру, особенно подходит для деталей с высокими требованиями к точности.
3. Оптимизируйте свойства материала: выбрав соответствующий порошок медного сплава, вы можете придать поверхности штока плунжера такие свойства, как хорошая износостойкость, коррозионная стойкость, антифрикционные и другие свойства. Например, некоторые медные сплавы обладают самосмазывающимися свойствами, что позволяет эффективно снизить коэффициент трения между штоком плунжера и сопрягаемой деталью, уменьшая износ.
4, высококачественный слой оболочки: процесс лазерной оболочки быстрый, скорость затвердевания плавильной ванны быстрая, может препятствовать образованию крупных зерен, так что слой оболочки имеет тонкий, однородный состав, чтобы улучшить комплексные характеристики облицовочный слой.