Почему на роторы оборудования для защиты окружающей среды наносится керамическое покрытие?

Керамическое покрытие роторного плазменного напыления — это передовая технология, сочетающая в себе высокую производительность и практичность, которая широко используется в различном оборудовании для защиты окружающей среды для повышения долговечности и эффективности работы основного компонента оборудования — ротора. За счет нанесения покрытия из керамического материала на поверхность ротора уникальный процесс плазменного напыления значительно повышает способность ротора противостоять суровым условиям окружающей среды, включая высокие температуры, коррозию и износ, что значительно продлевает срок службы оборудования, снижает эксплуатационные расходы. и улучшает общую производительность экологически чистого оборудования.

Технология плазменного напыления основана на использовании плазменного пламени в качестве источника тепла, нагревающего мелкодисперсный керамический порошок до расплавленного или полурасплавленного состояния, а затем распыляющего его на высокой скорости на поверхность подложки ротора, быстро затвердевающего с образованием прочного материала. покрытие. Керамические покрытия для роторов природоохранного оборудования можно выбирать в соответствии с конкретными требованиями применения. Например, оксид алюминия предпочтителен из-за его высокой твердости и износостойкости, поэтому он подходит для применений, требующих высокой механической прочности; Карбид кремния известен своей превосходной термической стабильностью, коррозионной стойкостью и низким коэффициентом теплового расширения, что идеально подходит для высоких температур и агрессивных сред. Цирконий не только обладает хорошей ударопрочностью и прочностью, но также может образовывать плотную оксидную пленку при высокой температуре, что еще больше усиливает его защитный эффект.

Улучшенная износостойкость и коррозионная стойкость: высокая твердость и химическая инертность керамического покрытия делают ротор менее уязвимым к повреждениям при длительной эксплуатации, сокращая частоту технического обслуживания и замены.

Повышенная термическая стабильность: для оборудования для защиты окружающей среды, которое должно работать с высокотемпературными дымовыми газами или паром, особенно важна термическая стабильность керамического покрытия, которое может эффективно защитить ротор от повреждений, вызванных термическим напряжением, и поддерживать работу оборудования.

Оптимизация энергопотребления. За счет снижения сопротивления трения между поверхностью ротора и средой керамическое покрытие помогает снизить энергопотребление оборудования, тем самым экономя энергию и улучшая общую экономику.

Высокая адаптируемость: в кислой, щелочной или пыльной среде керамическое покрытие хорошо работает, обеспечивая стабильную работу ротора в различных условиях работы.