Как валки с термонапылением повышают эффективность и долговечность в отрасли

1. Введение

Определение рулонов с термонапылением
Рулоны с термонапылением представляют собой валки, используемые в различных промышленных процессах и обработанные термическим напылением. Это покрытие наносится для повышения долговечности и производительности валков за счет повышения их устойчивости к износу, коррозии и высоким температурам.

Важность и применение
Покрытия, нанесенные методом термического напыления, имеют решающее значение для продления срока службы и повышения эффективности валков, используемых в сложных условиях. В таких отраслях, как производство бумаги, металлообработка и текстильная промышленность, эти валки с покрытием помогают повысить эксплуатационную надежность, снизить затраты на техническое обслуживание и обеспечить стабильное качество продукции.

2. Процесс нанесения покрытия термическим напылением

Обзор технологии термического напыления
Технология термического напыления предполагает распыление расплавленных или полурасплавленных материалов на поверхность для создания защитного покрытия. Этот процесс улучшает свойства поверхности валков, такие как твердость, коррозионная стойкость и теплоизоляция, в зависимости от конкретного применения.

Типы покрытий термического напыления

· Пламенный спрей: Для плавления материала покрытия используется кислородно-топливное пламя, которое затем проецируется на поверхность валка. Этот метод обычно используется для покрытий, требующих умеренной твердости и износостойкости.

· Плазменный спрей: включает высокотемпературную плазменную дугу для плавления материала покрытия. Этот процесс идеально подходит для получения покрытий с высокой твердостью и превосходной прочностью сцепления.

· HVOF (высокоскоростное кислородное топливо): использует высокоскоростное пламя для выброса расплавленных частиц на поверхность, в результате чего образуется плотное и высококачественное покрытие. HVOF используется там, где требуется повышенная износостойкость и коррозионная стойкость.

Материалы покрытия

· Металлы: Включает такие материалы, как нержавеющая сталь и хром. Металлические покрытия обеспечивают превосходную износостойкость и могут использоваться для улучшения механических свойств валков.

· Керамика: Такие как оксид алюминия и цирконий, обладают высокой твердостью и устойчивостью к высоким температурам. Керамические покрытия используются в средах с экстремально высокими температурами и коррозионными условиями.

· Композиты: Сочетайте металлы и керамику, чтобы обеспечить баланс свойств. Композитные покрытия используются для решения конкретных проблем, связанных с износом и защитой окружающей среды, путем сочетания преимуществ обоих типов материалов.

3. Преимущества покрытий, нанесенных термическим напылением

Повышенная износостойкость
Покрытия, нанесенные методом термического напыления, значительно повышают износостойкость валков, создавая твердый защитный слой, выдерживающий абразивные воздействия. Увеличение срока службы имеет решающее значение для поддержания производительности и сокращения времени простоя в условиях сильного износа.

Защита от коррозии и окисления
Эти покрытия обеспечивают надежную защиту от коррозии и окисления, что особенно важно в средах, подверженных воздействию влаги и агрессивных химикатов. Защищая поверхности валков, покрытия, нанесенные методом термического напыления, помогают предотвратить деградацию материала и продлить срок службы оборудования.

Улучшенная твердость поверхности
Покрытия, нанесенные методом термического напыления, повышают твердость поверхности валков, повышая их способность противостоять деформации и повреждениям поверхности под нагрузкой. Повышенная твердость необходима для валков, используемых при высоких давлениях и температурах.

Теплоизоляция
Определенные покрытия термического напыления обеспечивают теплоизоляцию, помогая справляться с экстремальными температурами и уменьшать теплопередачу. Это свойство полезно в тех случаях, когда контроль температуры имеет решающее значение, например, в процессах сушки или в условиях интенсивной жары.

4. Выбор материала для покрытий

Карбид хрома
Покрытия из карбида хрома известны своей исключительной твердостью и износостойкостью, что делает их идеальными для валков, подвергающихся суровым абразивным воздействиям. Они обеспечивают превосходную защиту от износа при сильном трении и выдерживают высокие температуры.

Карбид вольфрама
Покрытия из карбида вольфрама обеспечивают превосходную износостойкость и твердость по сравнению со многими другими материалами. Они хорошо подходят для валков, которые подвергаются экстремальным абразивным нагрузкам и сильным ударам, обеспечивая длительный срок службы и производительность.

глинозем
Покрытия из оксида алюминия (оксида алюминия) ценятся за высокую твердость и отличные теплоизоляционные свойства. Они особенно эффективны в средах с высокими температурами и агрессивными условиями, обеспечивая как износостойкость, так и тепловую защиту.

Цинк
Цинковые покрытия обеспечивают эффективную защиту от коррозии, особенно в средах, подверженных воздействию влаги и агрессивных агентов. Хотя цинковое покрытие не такое твердое, как другие материалы, оно полезно для защиты валков от ржавчины и продления срока их службы в менее абразивных условиях.

5. Применение в бумажной промышленности

В бумажной промышленности покрытия, наносимые методом термического напыления, обычно используются на следующих типах валков:

Янки Сушилка Рулоны

1. Функция: Эти рулоны играют решающую роль в процессе сушки листов бумаги. Покрытия, нанесенные термическим напылением, повышают их износостойкость и тепловые характеристики, продлевая срок их службы и эффективность.

2. Преимущества покрытия: Улучшенная теплопроводность и устойчивость к деградации поверхности под воздействием тепла и влаги, возникающих во время высыхания.

Календарные рулоны

1. Функция: используется в процессе календаря для разглаживания и отделки бумаги. Эти валки должны сохранять точную поверхность и долговечность в условиях высокого давления и температуры.

2. Преимущества покрытия: Повышенная твердость и гладкость поверхности, что приводит к улучшению качества отделки бумаги и устойчивости к истиранию.

Пресс-роллы

1. Функция: Часть секции прессования, где вода удаляется из бумажных волокон. Эти валки подвергаются значительному механическому износу и должны противостоять коррозии и истиранию.

2. Преимущества покрытия: Повышенная стойкость к коррозии и истиранию, что помогает сохранить функциональность валков и продлевает срок их службы.

Катушка и намоточные рулоны

1. Функция: Используется для намотки и размотки рулонов бумаги на различных этапах производства. Они сталкиваются с механическими нагрузками и нуждаются в покрытии, способном выдержать эти нагрузки.

2. Преимущества покрытия: Повышенная долговечность и снижение износа, обеспечивающие стабильную производительность и меньшие требования к техническому обслуживанию.

Всасывающие ролики

1. Функция: эти рулоны помогают удалить лишнюю воду с бумажного полотна путем применения вакуума. Они работают во влажной среде и подвержены износу и коррозии.

2. Преимущества покрытия: Повышенная устойчивость к коррозии и износу, сохранение эффективности удаления воды и продление срока службы валков.

Направляющие ролики

1. Функция: используется для прохождения бумаги на различных этапах производственного процесса. Им необходимы покрытия, предотвращающие износ от постоянного контакта с бумагой и другими компонентами.

2. Преимущества покрытия: повышенная износостойкость и долговечность, что помогает обеспечить плавную работу и точное выравнивание бумаги.

6. Процедуры установки

Подготовка

1. Очистка поверхности: Убедитесь, что поверхность рулона чистая и не содержит каких-либо загрязнений, таких как ржавчина, масло или пыль. Этого можно достичь с помощью таких методов, как пескоструйная обработка или химическая очистка, чтобы обеспечить оптимальную адгезию покрытия.

2. Инспекция: Проверьте рулон на наличие повреждений или неровностей, которые могут повлиять на нанесение покрытия. Прежде чем продолжить, устраните любые проблемы.

Нанесение покрытия

1. Настройка оборудования: Подготовьте оборудование для термического напыления в соответствии с типом наносимого покрытия (например, газопламенное напыление, плазменное напыление или HVOF). Убедитесь, что все компоненты находятся в надлежащем рабочем состоянии.

2. Нанесите покрытие: Равномерно нанесите покрытие термического напыления на поверхность валика. Следуйте рекомендациям производителя относительно толщины покрытия и техники нанесения. Обеспечьте равномерное покрытие для достижения желаемых защитных свойств.

Пост-приложение

1. Охлаждение и отверждение: Дайте рулону с покрытием остыть и затвердеть в соответствии с требованиями к материалу покрытия. Этот процесс имеет решающее значение для достижения оптимальной твердости и адгезии покрытия.

2. Инспекция: После отверждения проверьте рулон с покрытием на наличие каких-либо дефектов или несоответствий. Проверьте однородность, качество адгезии и общую целостность поверхности.

7. Устранение распространенных проблем

Расслаивание покрытия

1. Причины: Расслоение может произойти из-за плохой подготовки поверхности, неправильных параметров нанесения или термических напряжений.

2. Решения: Обеспечьте правильную очистку поверхности и технику нанесения покрытия. Проверьте и при необходимости отрегулируйте настройки оборудования. При необходимости повторно покройте рулон.

Износ или эрозия

1. Причины: Чрезмерный износ или эрозия могут возникнуть в результате сильного абразивного воздействия или недостаточной толщины покрытия.

2. Решения: Проверьте толщину покрытия и качество нанесения. Если износ чрезмерный, рассмотрите возможность нанесения более толстого покрытия или выбора более износостойкого материала для будущего применения.

Коррозия или окисление

1. Причины: Коррозия или окисление могут возникнуть, если покрытие повреждено или если окружающая среда очень агрессивна.

2. Решения: Осмотрите покрытие на предмет повреждений и при необходимости отремонтируйте или нанесите повторно. Убедитесь, что материал покрытия соответствует условиям окружающей среды, и при необходимости рассмотрите возможность применения дополнительных защитных мер.

Растрескивание поверхности

1. Причины: Растрескивание может возникнуть в результате термических напряжений, неправильного нанесения покрытия или несовместимости материалов.

2. Решения: Проверьте процесс нанесения покрытия и обеспечьте правильный контроль температуры во время нанесения. Устраните любые основные проблемы, которые могут способствовать термическому напряжению, и рассмотрите возможность использования другого материала покрытия, если растрескивание не исчезнет.