 |
| Количество: | |
|---|---|
Котловая трубка
Tianmeng
001
ОДИН: Котлевые трубки распыляют вольфрамовые преимущества карбида:
1, Улучшите антиэрозионную способность: когда котел работает, высокотемпературный дымовой газ несет много пыли, летучей золы и других твердых частиц и промывает поверхность котловой трубы с более высокой скоростью. После обработки сверхзвукового распыления карбида вольфрама значительно улучшается износостойкость поверхности котловой трубки, что может эффективно снизить износ, вызванный эрозией частиц, снизить риск истончения стенки трубки и обеспечить долгосрочную безопасную работу котел.
2, повышение устойчивости к окислению: в среде высокой температуры трубка котла подвержена реакции окисления, что приводит к снижению производительности металлических материалов. Карбидное покрытие вольфрама может образовывать плотную защитную пленку на поверхности котловой трубки, предотвратить контакт между кислородом и основным металлом, замедлить скорость окисления и повысить стойкость окисления котловой трубки.
Два: ключевые моменты строительной технологии:
1, Предварительная обработка поверхности. Перед распылением карбида вольфрамового карбида поверхность котловой трубки должна быть строго предварительно обработана. Прежде всего, масло, ржавчину, оксид и другие примеси на поверхности должны быть тщательно удалены, а затем следует выполнять песочницей, чтобы сформировать определенную шероховатость на поверхности, чтобы увеличить силу связывания между покрытием и подложкой.
2, Управление параметрами распыления: в процессе распыления необходимо точно управлять расстоянием, углом, скоростью перемещения, потоком газа, доставке порошка и другими параметрами. Соответствующие настройки параметров могут гарантировать, что порошок карбида вольфрама равномерно распыляется на поверхность котловой трубки, образуя качественное покрытие. Вообще говоря, расстояние между распылительным пистолетом и поверхностью заготовки сохраняется между 150-300 мм, а скорость движения составляет около 5-10 м /мин.
3, Покрытие после лечения: после завершения распыления иногда необходимо выполнить соответствующее после лечения покрытия, такого как термообработка, шлифовка и т. Д. Тепловая обработка может еще больше улучшить прочность на связывание и твердость покрытия. Шлифование может улучшить плоскостность поверхности покрытия и соответствовать некоторым условиям, которые требуют высокой поверхности.
Приложение
Поскольку котел большой тепловой электростанции в течение длительного времени находится в плохой рабочей среде, проблема износа котла и коррозии является серьезной, а часто происходит несчастная авария трубки, что влияет на нормальную электроэнергию электростанции. Позже, некоторые котлы были защищены с помощью сверхзвуковой технологии карбида вольфрама. После периода мониторинга эксплуатации было обнаружено, что скорость износа котловых трубок после обработки с помощью этой технологии была значительно снижена, коррозия была эффективно подавлена, а количество всплесков труб было значительно уменьшено, что значительно улучшило операционную надежность котел и снижение затрат на техническое обслуживание и время простоя.
ОДИН: Котлевые трубки распыляют вольфрамовые преимущества карбида:
1, Улучшите антиэрозионную способность: когда котел работает, высокотемпературный дымовой газ несет много пыли, летучей золы и других твердых частиц и промывает поверхность котловой трубы с более высокой скоростью. После обработки сверхзвукового распыления карбида вольфрама значительно улучшается износостойкость поверхности котловой трубки, что может эффективно снизить износ, вызванный эрозией частиц, снизить риск истончения стенки трубки и обеспечить долгосрочную безопасную работу котел.
2, повышение устойчивости к окислению: в среде высокой температуры трубка котла подвержена реакции окисления, что приводит к снижению производительности металлических материалов. Карбидное покрытие вольфрама может образовывать плотную защитную пленку на поверхности котловой трубки, предотвратить контакт между кислородом и основным металлом, замедлить скорость окисления и повысить стойкость окисления котловой трубки.
Два: ключевые моменты строительной технологии:
1, Предварительная обработка поверхности. Перед распылением карбида вольфрамового карбида поверхность котловой трубки должна быть строго предварительно обработана. Прежде всего, масло, ржавчину, оксид и другие примеси на поверхности должны быть тщательно удалены, а затем следует выполнять песочницей, чтобы сформировать определенную шероховатость на поверхности, чтобы увеличить силу связывания между покрытием и подложкой.
2, Управление параметрами распыления: в процессе распыления необходимо точно управлять расстоянием, углом, скоростью перемещения, потоком газа, доставке порошка и другими параметрами. Соответствующие настройки параметров могут гарантировать, что порошок карбида вольфрама равномерно распыляется на поверхность котловой трубки, образуя качественное покрытие. Вообще говоря, расстояние между распылительным пистолетом и поверхностью заготовки сохраняется между 150-300 мм, а скорость движения составляет около 5-10 м /мин.
3, Покрытие после лечения: после завершения распыления иногда необходимо выполнить соответствующее после лечения покрытия, такого как термообработка, шлифовка и т. Д. Тепловая обработка может еще больше улучшить прочность на связывание и твердость покрытия. Шлифование может улучшить плоскостность поверхности покрытия и соответствовать некоторым условиям, которые требуют высокой поверхности.
Приложение
Поскольку котел большой тепловой электростанции в течение длительного времени находится в плохой рабочей среде, проблема износа котла и коррозии является серьезной, а часто происходит несчастная авария трубки, что влияет на нормальную электроэнергию электростанции. Позже, некоторые котлы были защищены с помощью сверхзвуковой технологии карбида вольфрама. После периода мониторинга эксплуатации было обнаружено, что скорость износа котловых трубок после обработки с помощью этой технологии была значительно снижена, коррозия была эффективно подавлена, а количество всплесков труб было значительно уменьшено, что значительно улучшило операционную надежность котел и снижение затрат на техническое обслуживание и время простоя.
