 |
| Количество: | |
|---|---|
Поршневой насос — это насос объемного действия, который использует возвратно-поступательное движение поршня, плунжера или диафрагмы в цилиндре насоса для попеременного увеличения и уменьшения рабочего объема в цилиндре для транспортировки жидкости или создания в ней давления. Поршневые насосы делятся на три типа в зависимости от различных поршневых компонентов: поршневые насосы, плунжерные насосы и диафрагменные насосы. Поршневой насос — это разновидность оборудования, широко используемого в химической промышленности. Он транспортирует химические жидкие среды посредством возвратно-поступательного движения плунжера. Условия работы плунжеров поршневых насосов высокого давления и насосов-дозаторов высокого давления очень сложны, а условия эксплуатации сильно различаются. Из-за трения и износа между поверхностью плунжера и уплотнительной набивкой, особенно когда среда очень агрессивна и образуются продукты коррозии, образующие коррозионный износ, срок службы будет коротким, и легко возникнут утечки, что приведет к остановке для технического обслуживания. Плунжер с керамическим покрытием, напыляемый термическим напылением, используется для замены традиционного хромированного плунжера, который имеет значительные преимущества и является более устойчивым к коррозии и износу.
Сплав с высоким содержанием никеля и хрома напыляют на поверхность обычных плунжеров для упрочнения. Никель-хромовый сплав обладает высокой прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Покрытие из никель-хромового сплава, полученное методом термического напыления, является хорошим износостойким покрытием, а также обладает коррозионной стойкостью. Срок службы его в 20-30 раз превышает срок службы обычных.
| Название продукта | Поршневой насос |
| Тип | Распыление |
| Цикл обработки | 1-3 дня |
| Производственный процесс | Сверхзвуковое газопламенное напыление, дуговое напыление, лазерная наплавка |
| Состав покрытия | Сплав никель-золото, сплав никель-хром. |
| Индекс покрытия | Твердость HRC55-60 |
| Шероховатость | Ра0,2-0,4 |
| Прочность связи | >76МПа |
Буровое оборудование:
Плунжер играет ключевую роль в буровом оборудовании, особенно в давлении и доставке бурового раствора в ствол скважины, охлаждении и смазке бурового долота, а также транспортировке гравия. Срок службы плунжера напрямую влияет на эффективность бурения, поэтому высокопроизводительные плунжеры необходимы для увеличения скорости бурения и снижения затрат.
Насосная система:
Плунжерные двигатели могут использоваться в системах поршневых насосов, обычно используемых в нефтегазовой промышленности. Эти двигатели могут приводить в движение плунжеры или поршни, создавая возвратно-поступательное движение, необходимое для перекачки таких жидкостей, как сырая нефть, вода или химикаты. Они подходят для применений с высоким давлением и высоким расходом, таких как операции гидроразрыва пласта.
Привод клапана:
Плунжерные двигатели могут использоваться для привода различных типов клапанов в нефтяном оборудовании, включая задвижки, шаровые краны и дроссельные клапаны. Точное управление и быстрая реакция плунжерных двигателей делают их идеальными для применений, где точное позиционирование клапана и быстрая регулировка имеют решающее значение для управления потоком жидкости.
Устьевой контроль:
Плунжерные двигатели могут использоваться в системах управления устьем скважин для управления различными компонентами устьевых устройств, такими как противовыбросовые превенторы (ПВП), предохранительные клапаны и устройства регулирования потока. Это обеспечивает безопасную и эффективную эксплуатацию нефтяных и газовых скважин.
Скважинные инструменты:
Плунжерные двигатели можно миниатюризировать и использовать в скважинных инструментах и приборах. Они могут приводить в действие такие инструменты, как скважинные насосы, датчики и приводы, используемые для мониторинга пласта, вмешательства в скважину и сбора данных в нефтяных и газовых скважинах.
Традиционный хромированный плунжер или закаленный плунжер, прошедший термообработку, имеют короткий срок службы, всего около одного месяца, и становятся ключевой уязвимой частью плунжерного поршневого насоса-дозатора. С помощью процесса плазменного напыления на подложки плунжеров из углеродистой стали, низколегированной стали, нержавеющей стали, титанового сплава и т. д. можно напылять коррозионно-стойкие и износостойкие керамические покрытия, а после шлифовки - новый тип керамического покрытия. Изготовлен плунжер, который имеет следующие характеристики.
1. Структура композиционного материала может органично сочетать в себе прочность металлов и сплавов с высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью керамических материалов.
2. В зависимости от состава, концентрации, pH, температуры и т. д. транспортируемого химического раствора легко подобрать материалы керамического покрытия с превосходной коррозионной стойкостью и износостойкостью.
3. Керамическое покрытие имеет небольшой коэффициент трения и отсутствие адгезии, что позволяет снизить энергопотребление при трении и низкое энергопотребление.
4. Длительный срок службы. По сравнению с хромированным плунжером срок службы может быть увеличен в 3-6 раз.
5. Уменьшить загрязнение. Замена хромирования может фундаментально решить проблему загрязнения окружающей среды, вызванную хромированием.
Поршневой насос — это насос объемного действия, который использует возвратно-поступательное движение поршня, плунжера или диафрагмы в цилиндре насоса для попеременного увеличения и уменьшения рабочего объема в цилиндре для транспортировки жидкости или создания в ней давления. Поршневые насосы делятся на три типа в зависимости от различных поршневых компонентов: поршневые насосы, плунжерные насосы и диафрагменные насосы. Поршневой насос — это разновидность оборудования, широко используемого в химической промышленности. Он транспортирует химические жидкие среды посредством возвратно-поступательного движения плунжера. Условия работы плунжеров поршневых насосов высокого давления и насосов-дозаторов высокого давления очень сложны, а условия эксплуатации сильно различаются. Из-за трения и износа между поверхностью плунжера и уплотнительной набивкой, особенно когда среда очень агрессивна и образуются продукты коррозии, образующие коррозионный износ, срок службы будет коротким, и легко возникнут утечки, что приведет к остановке для технического обслуживания. Плунжер с керамическим покрытием, напыляемый термическим напылением, используется для замены традиционного хромированного плунжера, который имеет значительные преимущества и является более устойчивым к коррозии и износу.
Сплав с высоким содержанием никеля и хрома напыляют на поверхность обычных плунжеров для упрочнения. Никель-хромовый сплав обладает высокой прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Покрытие из никель-хромового сплава, полученное методом термического напыления, является хорошим износостойким покрытием, а также обладает коррозионной стойкостью. Срок службы его в 20-30 раз превышает срок службы обычных.
| Название продукта | Поршневой насос |
| Тип | Распыление |
| Цикл обработки | 1-3 дня |
| Производственный процесс | Сверхзвуковое газопламенное напыление, дуговое напыление, лазерная наплавка |
| Состав покрытия | Сплав никель-золото, сплав никель-хром. |
| Индекс покрытия | Твердость HRC55-60 |
| Шероховатость | Ра0,2-0,4 |
| Прочность связи | >76МПа |
Буровое оборудование:
Плунжер играет ключевую роль в буровом оборудовании, особенно в давлении и доставке бурового раствора в ствол скважины, охлаждении и смазке бурового долота, а также транспортировке гравия. Срок службы плунжера напрямую влияет на эффективность бурения, поэтому высокопроизводительные плунжеры необходимы для увеличения скорости бурения и снижения затрат.
Насосная система:
Плунжерные двигатели могут использоваться в системах поршневых насосов, обычно используемых в нефтегазовой промышленности. Эти двигатели могут приводить в движение плунжеры или поршни, создавая возвратно-поступательное движение, необходимое для перекачки таких жидкостей, как сырая нефть, вода или химикаты. Они подходят для применений с высоким давлением и высоким расходом, таких как операции гидроразрыва пласта.
Привод клапана:
Плунжерные двигатели могут использоваться для привода различных типов клапанов в нефтяном оборудовании, включая задвижки, шаровые краны и дроссельные клапаны. Точное управление и быстрая реакция плунжерных двигателей делают их идеальными для применений, где точное позиционирование клапана и быстрая регулировка имеют решающее значение для управления потоком жидкости.
Устьевой контроль:
Плунжерные двигатели могут использоваться в системах управления устьем скважин для управления различными компонентами устьевых устройств, такими как противовыбросовые превенторы (ПВП), предохранительные клапаны и устройства регулирования потока. Это обеспечивает безопасную и эффективную эксплуатацию нефтяных и газовых скважин.
Скважинные инструменты:
Плунжерные двигатели можно миниатюризировать и использовать в скважинных инструментах и приборах. Они могут приводить в действие такие инструменты, как скважинные насосы, датчики и приводы, используемые для мониторинга пласта, вмешательства в скважину и сбора данных в нефтяных и газовых скважинах.
Традиционный хромированный плунжер или закаленный плунжер, прошедший термообработку, имеют короткий срок службы, всего около одного месяца, и становятся ключевой уязвимой частью плунжерного поршневого насоса-дозатора. С помощью процесса плазменного напыления на подложки плунжеров из углеродистой стали, низколегированной стали, нержавеющей стали, титанового сплава и т. д. можно напылять коррозионно-стойкие и износостойкие керамические покрытия, а после шлифовки - новый тип керамического покрытия. Изготовлен плунжер, который имеет следующие характеристики.
1. Структура композиционного материала может органично сочетать в себе прочность металлов и сплавов с высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью керамических материалов.
2. В зависимости от состава, концентрации, pH, температуры и т. д. транспортируемого химического раствора легко подобрать материалы керамического покрытия с превосходной коррозионной стойкостью и износостойкостью.
3. Керамическое покрытие имеет небольшой коэффициент трения и отсутствие адгезии, что позволяет снизить энергопотребление при трении и низкое энергопотребление.
4. Длительный срок службы. По сравнению с хромированным плунжером срок службы может быть увеличен в 3-6 раз.
5. Уменьшить загрязнение. Замена хромирования может фундаментально решить проблему загрязнения окружающей среды, вызванную хромированием.
