Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-12-29 Происхождение:Работает
Использование технологии лазерной наплавки для подготовки легированного покрытия на поверхности направляющей является эффективным методом улучшения характеристик направляющей, особенно для улучшения износостойкости, коррозионной стойкости и термостойкости. Ниже приведены конкретные шаги и меры предосторожности при использовании этой технологии:
Во-первых, процесс лазерной наплавки:
1. Очистка матрицы: сначала очистите поверхность направляющей, удалите масло, ржавчину и другие загрязнения, чтобы обеспечить хорошее сочетание слоя оболочки и матрицы.
2, выбор материала: в соответствии с рабочей средой и требованиями к производительности слайда тщательно выберите соответствующий порошок сплава, обычный сплав на основе никеля, сплав на основе кобальта, сплав на основе железа и т. д., также может включать карбид вольфрама и другие твердые соединения для повысить твердость и износостойкость.
3. Настройки параметров лазера: отрегулируйте мощность лазера, скорость сканирования, скорость притира и другие параметры, чтобы обеспечить равномерное покрытие, отсутствие пористости и трещин.
4. Операция плакирования: лазерный луч используется для точного расплавления порошка сплава и сплавления его с поверхностью направляющей с образованием однородного и плотного слоя сплава.
5. Последующая обработка: предметное стекло после плакирования может потребовать дальнейшей термообработки, например отжига, для оптимизации микроструктуры и улучшения характеристик покрытия.
6, обработка поверхности: затем выполните необходимые шлифовку, шлифовку и другие процессы, чтобы получить гладкую и плоскую поверхность, чтобы гарантировать, что точность соответствует стандарту.
II. Меры предосторожности:
1, размер порошка: выберите подходящий размер частиц порошка, слишком мелкий может повлиять на стабильность подачи порошка, слишком большой может привести к нестабильности ванны расплава, что приведет к дефектам.
2. Плотность энергии лазера: должна быть правильно отрегулирована, слишком высокая приведет к перегреву матрицы, слишком низкая не сможет полностью расплавить порошок сплава, что повлияет на силу связывания.
3, скорость охлаждения: быстрое охлаждение способствует образованию мартенсита и других твердых фаз, но слишком быстрое приведет к увеличению внутреннего напряжения и может привести к трещинам.
Преимущества готового продукта:
4. Улучшите износостойкость: слой сплава имеет более высокую твердость и прочность, чем матрица, что значительно продлевает срок службы салазок.
5, сильная коррозионная стойкость: добавление специальных сплавов улучшает коррозионную стойкость, особенно в морской воде, кислотах, щелочах и других агрессивных средах, имеет хорошие характеристики.
6. Термическая стабильность: хорошая термостойкость, может быть стабильной в условиях высоких температур, подходит для термообработки, литья и других случаев.
7. Высокая прочность сцепления: благодаря металлургическому соединению, чтобы покрытие и матрица плотно прилегали друг к другу, они не легко отслаивались.
Покрытие из сплава, полученное методом лазерной наплавки, значительно повышает общие характеристики направляющей, позволяя ей лучше справляться со сложными условиями, сокращает время технического обслуживания, снижает эксплуатационные расходы и приносит реальную пользу различным отраслям промышленности.
