 |
| Количество: | |
|---|---|
В современной промышленности производительность трубопроводов котлов напрямую влияет на эффективность и безопасность всей системы. Поэтому выбор подходящего материала для покрытия поверхности имеет жизненно важное значение. В последние годы покрытия из материала PS45, наносимые дуговым напылением, привлекли большое внимание благодаря своим превосходным характеристикам. В этой статье мы рассмотрим, почему для котельных труб выбрано покрытие из материала PS45, наносимое дуговым напылением, а также его преимущества и возможности для улучшения.
Покрытие из материала PS45, нанесенное дуговым напылением, обладает превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, что позволяет эффективно продлить срок службы котельных труб. Котельные трубы работают в условиях высоких температур и высокого давления, что делает их склонными к коррозии и износу. Однако покрытие PS45 может образовывать прочную защитную пленку, уменьшая возникновение этих проблем. Кроме того, это покрытие обладает прочной адгезией и может образовывать хорошее сцепление с поверхностью котельных труб, обеспечивая стабильную работу в течение длительного времени.
2. Подготовка и укрепление поверхностного покрытия котельных труб являются важными шагами для повышения их общих характеристик. Путем правильной очистки и обработки поверхности труб можно улучшить адгезию и долговечность покрытия, тем самым еще больше повысив эффективность работы котла. Улучшение процесса нанесения и выбора материалов покрытий может эффективно снизить затраты на техническое обслуживание и повысить эффективность производства.
3. Котельные трубы, покрытые материалом PS45, напыленным дуговым методом, не только сокращают время простоев из-за неисправностей, но также снижают частоту технического обслуживания и замены, тем самым экономя значительную сумму эксплуатационных затрат. Кроме того, повышение производительности котельных труб также способствует повышению общей эффективности производства и укреплению рыночной конкурентоспособности предприятий.
В заключение, выбор покрытия из материала ПС45, наносимого дуговым напылением, для котельных труб не только повышает эксплуатационные характеристики труб, но и приносит предприятиям значительную экономическую выгоду.
Распространенные проблемы дугового напыления PS45
I. Покрытие и пилинг
Причины:
Базовый спрей не чистый и недостаточно грубый.
Слишком долгое окрашивание после распыления песка и ржавчины
Расстояние распыления было слишком большим, а сила связывания была недостаточной.
Решение:
Пескоструйная обработка до Sa2,5, шероховатость Ra40 и более; Нанести в течение 2 часов после распыления песка; Контролируйте расстояние распыления 150-200 мм.
II. Коррозия покрытия
Причины:
Один удар был слишком толстым, а внутреннее напряжение было велико.
Межслоевые температуры слишком высоки
Подложка не была предварительно нагрета, и разница температур была большой.
Решение:
Распылять слоями, не утолщать один слой; Межслойная температура ≤ 80°С; Основной материал предварительно нагревается до 80 - 120°С.
III. Покрытие рыхлое, игл много, защита от коррозии плохая.
Причины:
Ток напряжения нестабильный, и испарение плохое.
Угол распыления был неправильный, слишком большой.
Нет уплотнительного отверстия или уплотнительное отверстие отсутствует.
Решение:
Параметры стабильности 30-38 В/180-250А;Угол 60-90°;Необходимо выполнить высокотемпературные уплотнения.
IV. Подача провода не плавная, провод оборван, короткое замыкание.
Причины:
Шелк согнут, влажный и грязный на поверхности.
Проводящая насадка изношена, и две нити не синхронизированы.
Решение:
Используйте прямой сухой шелк; Своевременная замена токопроводящих насадок; Убедитесь, что провод передачи однороден и стабилен.
V. Покрытие становится черным и хрупким
Причины:
Недостаточное давление ветра и сильное окисление
Заготовка перегрелась
Решение:
Убедитесь, что давление воздушного компрессора стабильно; Увеличьте охлаждение ветром и контролируйте температуру.
VI. Толщина неравномерная и местами слишком толстая.
Причины:
Краскопульт не двигался с постоянной скоростью, а скорость перекрытия была непостоянной.
Решение:
Выстрел с равномерной скоростью, перекрытие от 1/3 до 1/2, разделенная и сегментированная струя.
В современной промышленности производительность трубопроводов котлов напрямую влияет на эффективность и безопасность всей системы. Поэтому выбор подходящего материала для покрытия поверхности имеет жизненно важное значение. В последние годы покрытия из материала PS45, наносимые дуговым напылением, привлекли большое внимание благодаря своим превосходным характеристикам. В этой статье мы рассмотрим, почему для котельных труб выбрано покрытие из материала PS45, наносимое дуговым напылением, а также его преимущества и возможности для улучшения.
Покрытие из материала PS45, нанесенное дуговым напылением, обладает превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, что позволяет эффективно продлить срок службы котельных труб. Котельные трубы работают в условиях высоких температур и высокого давления, что делает их склонными к коррозии и износу. Однако покрытие PS45 может образовывать прочную защитную пленку, уменьшая возникновение этих проблем. Кроме того, это покрытие обладает прочной адгезией и может образовывать хорошее сцепление с поверхностью котельных труб, обеспечивая стабильную работу в течение длительного времени.
2. Подготовка и укрепление поверхностного покрытия котельных труб являются важными шагами для повышения их общих характеристик. Путем правильной очистки и обработки поверхности труб можно улучшить адгезию и долговечность покрытия, тем самым еще больше повысив эффективность работы котла. Улучшение процесса нанесения и выбора материалов покрытий может эффективно снизить затраты на техническое обслуживание и повысить эффективность производства.
3. Котельные трубы, покрытые материалом PS45, напыленным дуговым методом, не только сокращают время простоев из-за неисправностей, но также снижают частоту технического обслуживания и замены, тем самым экономя значительную сумму эксплуатационных затрат. Кроме того, повышение производительности котельных труб также способствует повышению общей эффективности производства и укреплению рыночной конкурентоспособности предприятий.
В заключение, выбор покрытия из материала ПС45, наносимого дуговым напылением, для котельных труб не только повышает эксплуатационные характеристики труб, но и приносит предприятиям значительную экономическую выгоду.
Распространенные проблемы дугового напыления PS45
I. Покрытие и пилинг
Причины:
Базовый спрей не чистый и недостаточно грубый.
Слишком долгое окрашивание после распыления песка и ржавчины
Расстояние распыления было слишком большим, а сила связывания была недостаточной.
Решение:
Пескоструйная обработка до Sa2,5, шероховатость Ra40 и более; Нанести в течение 2 часов после распыления песка; Контролируйте расстояние распыления 150-200 мм.
II. Коррозия покрытия
Причины:
Один удар был слишком толстым, а внутреннее напряжение было велико.
Межслоевые температуры слишком высоки
Подложка не была предварительно нагрета, и разница температур была большой.
Решение:
Распылять слоями, не утолщать один слой; Межслойная температура ≤ 80°С; Основной материал предварительно нагревается до 80 - 120°С.
III. Покрытие рыхлое, игл много, защита от коррозии плохая.
Причины:
Ток напряжения нестабильный, и испарение плохое.
Угол распыления был неправильный, слишком большой.
Нет уплотнительного отверстия или уплотнительное отверстие отсутствует.
Решение:
Параметры стабильности 30-38 В/180-250А;Угол 60-90°;Необходимо выполнить высокотемпературные уплотнения.
IV. Подача провода не плавная, провод оборван, короткое замыкание.
Причины:
Шелк согнут, влажный и грязный на поверхности.
Проводящая насадка изношена, и две нити не синхронизированы.
Решение:
Используйте прямой сухой шелк; Своевременная замена токопроводящих насадок; Убедитесь, что провод передачи однороден и стабилен.
V. Покрытие становится черным и хрупким
Причины:
Недостаточное давление ветра и сильное окисление
Заготовка перегрелась
Решение:
Убедитесь, что давление воздушного компрессора стабильно; Увеличьте охлаждение ветром и контролируйте температуру.
VI. Толщина неравномерная и местами слишком толстая.
Причины:
Краскопульт не двигался с постоянной скоростью, а скорость перекрытия была непостоянной.
Решение:
Выстрел с равномерной скоростью, перекрытие от 1/3 до 1/2, разделенная и сегментированная струя.