 |
| Количество: | |
|---|---|
Процесс изготовления направляющего ролика термического напыления
Процесс производства направляющего ролика термического напыления в основном включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка поверхности: сначала тщательно очистите и предварительно обработайте направляющий ролик, чтобы убедиться, что на поверхности нет масла, ржавчины или других загрязнений, чтобы покрытие могло хорошо приклеиться.
2. Выбор материалов для напыления: в соответствии с требованиями использования и рабочей средой направляющего ролика выберите подходящие материалы для напыления, такие как карбид вольфрама, сплав на основе никеля и т. д.
3. Процесс термического напыления: используйте оборудование для термического напыления, чтобы нагреть выбранный материал до расплавленного или высокопластичного состояния, а затем распылить его на поверхность направляющего ролика на высокой скорости под воздействием внешнего газа или потока пламени. . Частицы материала покрытия сталкиваются с подложкой, деформируются, сплющиваются и быстро затвердевают, образуя покрытие.
4. Охлаждение и затвердевание покрытия: покрытие охлаждается и затвердевает на поверхности подложки, образуя прочный защитный слой.
5. Последующая обработка: после затвердевания покрытия могут потребоваться последующие обработки, такие как шлифовка и полировка, для достижения необходимой шероховатости и плоскостности поверхности.
6. Проверка качества. Наконец, направляющий ролик проходит проверку качества, чтобы убедиться, что толщина, твердость, износостойкость и т. д. покрытия соответствуют техническим требованиям.
Кроме того, мы также предоставляем промышленные ролики высокой твердости для охлаждающего стола, промышленные ролики превосходного качества для сталелитейных заводов, автоматические промышленные ролики для прокатных заводов и механические промышленные ролики для сталелитейных заводов.
Процесс изготовления направляющего ролика термического напыления
Процесс производства направляющего ролика термического напыления в основном включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка поверхности: сначала тщательно очистите и предварительно обработайте направляющий ролик, чтобы убедиться, что на поверхности нет масла, ржавчины или других загрязнений, чтобы покрытие могло хорошо приклеиться.
2. Выбор материалов для напыления: в соответствии с требованиями использования и рабочей средой направляющего ролика выберите подходящие материалы для напыления, такие как карбид вольфрама, сплав на основе никеля и т. д.
3. Процесс термического напыления: используйте оборудование для термического напыления, чтобы нагреть выбранный материал до расплавленного или высокопластичного состояния, а затем распылить его на поверхность направляющего ролика на высокой скорости под воздействием внешнего газа или потока пламени. . Частицы материала покрытия сталкиваются с подложкой, деформируются, сплющиваются и быстро затвердевают, образуя покрытие.
4. Охлаждение и затвердевание покрытия: покрытие охлаждается и затвердевает на поверхности подложки, образуя прочный защитный слой.
5. Последующая обработка: после затвердевания покрытия могут потребоваться последующие обработки, такие как шлифовка и полировка, для достижения необходимой шероховатости и плоскостности поверхности.
6. Проверка качества. Наконец, направляющий ролик проходит проверку качества, чтобы убедиться, что толщина, твердость, износостойкость и т. д. покрытия соответствуют техническим требованиям.
Кроме того, мы также предоставляем промышленные ролики высокой твердости для охлаждающего стола, промышленные ролики превосходного качества для сталелитейных заводов, автоматические промышленные ролики для прокатных заводов и механические промышленные ролики для сталелитейных заводов.
