Каковы проблемы общего качества карбида вольфрамового карбида

Во время подготовки и использования карбида вольфрамового карбида часто возникают следующие типы проблем с качеством:

1. Плохое комбинацию покрытия и субстрата

1, проявление. Покрытие появляется, явление очистки, очистки, при воздействии внешней силы, трения или теплового напряжения, покрытие легко отделено от поверхности субстрата.

2. Анализ причин:

Неправильная предварительная обработка поверхности: на поверхности субстрата существуют примеси, такие как нефть, оксид и ржавчина, которая не очищается, или степень песочной обработки недостаточно, что приводит к недостаточно Сила связывания.

Большая разница в коэффициенте термического расширения: коэффициент термического расширения карбида вольфрамового карбида и основной материал сильно отличается. На стадии нагрева и охлаждения процесса распыления из -за различных степеней термического расширения и сокращения генерируется большое тепловое напряжение, что разрушает комбинацию покрытия и основного материала.

Необоснованные параметры процесса распыления: такие как ненадлежащее расстояние между распылительным пистолетом и заготовкой, слишком быстрая или слишком медленная скорость распыления, недостаточное нагревание порошка и т. Д., Сделайте покрытие, а матрица не прочно объединяется.

Во -вторых, твердость покрытия не соответствует требованиям

1. Оценка: Твердость покрытия ниже или выше, чем требования к конструкции. Отсутствие твердости приведет к плохой износостойкой устойчивости к покрытию, легко носить; Если твердость слишком высока, это может увеличить хрупкость покрытия, уменьшить сопротивление воздействия и легко взломать.

2. Анализ причин:

Проблемы с качеством порошка: Чистота карбида вольфрамового карбида недостаточно, распределение частиц по размеру необоснованно или содержит примеси, повлияет на твердость покрытия. Например, чрезмерные примеси в порошке могут препятствовать нормальному росту и плотному накоплению кристаллов карбида вольфрама, уменьшая твердость покрытия.

Параметры процесса распыления: различные параметры процесса распыления оказывают значительное влияние на твердость покрытия. Например, при распылении пламени температура пламени и скорость перемещения пистолета неуместна, что может привести к недостаточным плавлению порошка, свободной структуре покрытия и уменьшению твердости; При распылении в плазме, если энергия плазмы слишком высока, карбид вольфрама может быть разложенным или перегруженным, изменяя структуру покрытия и влияет на твердость.

Неправильное после лечения: процесс термообработки после распыления неверен, например, температура термической обработки слишком высока или время слишком длинное, что может изменить организацию покрытия и изменить твердость.

В -третьих, есть поры в покрытии

1. Проявление: внутри или на поверхности покрытия есть отверстия, которые могут быть обнаружены с помощью металлографического микроскопа или неразрушающего тестирования. Существование пор уменьшит плотность покрытия и повлияет на свойства покрытия.

Анализ причин:

2, Коэффициент порошка: влажность карбида вольфрамового карбида, содержащая воду, испарение воды в процессе распыления с образованием пор; Порошок агломерирован или размер частиц не является однородным, а агломерированный порошок не может быть полностью рассеивается и расплавлен во время распыления, а воздух обернут внутрь, образуя поры.

Процесс распыления: скорость подачи порошка слишком быстра, порошок не может быть полностью расплавлен в потоке распыления пламени и распыляется на поверхность матрицы, образуя поры после накопления; Расстояние между распылительным пистолетом и заготовкой слишком далеко, и порошок охлаждается слишком быстро во время полета и не может полностью растаться, что также приводит к образованию пор. Кроме того, среда распыления содержит больше пыли или примесей, которые также могут образовывать поры при смешивании в покрытие.

Трещины в покрытии

3. проявление: трещины, видимые невооруженным глазом или видимым с помощью микроскопа, появляются на поверхности покрытия, трещины могут проходить через покрытие или существовать только в местных областях покрытия.

Анализ причин:

4, Концентрация теплового напряжения: в процессе распыления покрытие быстро нагревается и охлаждается, что приводит к большому тепловому напряжению. Если коэффициент термического расширения между покрытием и подложкой очень отличается или толщина покрытия не является равномерной, а распределение теплового напряжения неровно, его легко взломать в концентрации напряжений.

5, Покрытие Бриттли. Из -за плохого качества порошка, неправильного процесса распыления и других причин, что приводит к внутренней структуре покрытия, не является идеальным, хрупким увеличением. Под влиянием внешней силы или термического цикла покрытие не может противостоять изменению напряжения, что приводит к трещинам.

Проблема толщины покрытия: слишком толстое покрытие увеличит накопление внутреннего напряжения, снижает сопротивление деформации покрытия, легко взломать.

В -четвертых, толщина покрытия не является равномерной

1, форма производительности: толщина покрытия в разных положениях на поверхности субстрата, очевидно, отличается, некоторые места слишком толстые, некоторые места слишком тонкие, что влияет на общий защитный эффект покрытия.

2. Анализ причин:

Проблемы с использованием пистолета. Например, область, где распылитель ближе к заготовке имеет больше осаждения порошка и более толстого покрытия; Далее, осаждение порошка меньше, а покрытие тоньше.

Форма заготовки сложна: для заготовки со сложной формой, такой как канавка, угол и другие структуры, порошок влияет воздушный поток и геометрия заготовки во время процесса распыления, а ситуация осаждения Разное в разных частях, которые легко вызвать толщину покрытия, не является однородной.